Innere Medizin: Offener Zugang
Offener Zugang

Abstrakt

Sicherere Lebensmittel, geringere Kosten, schnellere Reaktion

Richard J. Schonberger

In dieser Mini-Rezension biete ich einige relevante Details aus meinem vollständigen Forschungsartikel „Verpackte Lebensmittelindustrie, wacht auf, eure komplexen, teuren Geräte verlängern die Vorlaufzeiten und verbergen Krankheitserreger“ [ 1 ]. Der Artikel und diese Rezension weisen auf ernsthafte Mängel in der Art und Weise hin, wie Hersteller verpackter Lebensmittel ihre Fabriken konfigurieren und betreiben. Dieser Sektor reicht von der Abfüllung und Konservenherstellung von Erfrischungsgetränken und Bier über die Herstellung und Verpackung von Schokoriegeln bis hin zum Mahlen und Verpacken von Gewürzen. Die Marktnachfrage ist im Allgemeinen sehr hoch, was nach einem Fertigungsmodell mit Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien zu schreien scheint. Gleichzeitig ist die Zusammensetzung dieser großen Mengen vielfältig: große Mischungen von Produktaromen, Verpackungsarten und -größen und Kunden vom Großhändler bis zum Endverbraucher im Laden. Mit anderen Worten, der Sektor muss in der Lage sein, in übergroßen Mengen zu produzieren, aber mit hoher Flexibilität, um mit der großen Vielfalt fertig zu werden. Mit wenigen Ausnahmen haben sich die Hersteller unklugerweise dafür entschieden, ein Fertigungsmodell zu imitieren, das in einigen anderen Sektoren, insbesondere der Automobilindustrie, vorherrscht, nämlich die flexible Automatisierung großer Mengen.

Eine bekannte und bewährte Alternative zu dieser Produktionsweise, die in verpackten Lebensmitteln tief verwurzelt ist, ist eine Reihe von Methoden, die auf der Segmentierung der Produktion in mehrere Produktfamilien beruhen, von denen jede einer engen Produktfamilie gewidmet ist, was die Abläufe erheblich vereinfacht. Diese Methode, die ansprechend als Fließfertigung oder Parallelproduktion bezeichnet wird, minimiert oder eliminiert die Ursachen von Unterbrechungen, senkt sowohl die Fix- als auch die variablen Kosten und reduziert die Lagerbestände. Dadurch wird die Reaktionsfähigkeit der Kunden beschleunigt, wodurch schwerwiegende Qualitätsprobleme und ihre Ursachen frühzeitig erkannt und Produktrückrufe vermieden werden. Die meisten Branchen, die diese Fließ-/Parallelproduktionsbemühungen anführen, haben Produkte, bei denen die Produktsicherheit wichtig ist, aber ohne die vorrangigen Bedenken, die bei Produkten bestehen, die zur Aufnahme in einen lebenden Körper bestimmt sind. Daher muss die Fließfertigungsmethode bei verpackten Lebensmitteln als wichtiger angesehen werden als in den anderen Branchen, in denen die Methode gut getestet und implementiert ist. In diesem Artikel gehe ich auf wichtige Details der Fließ-/Parallelproduktion und ihre hohe Anwendbarkeit auf verpackte Lebensmittel ein und hoffe, dass die Bekanntmachung dieser Informationen dazu beiträgt, Lebensmittelhersteller zum Lernen anzuregen und die Implementierung voranzutreiben.